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气压焊连接工艺

发布日期:2020-07-04 00:37 作者:电竞竞猜 点击:

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  六安市大雁河改造 B 地块(文华家园)安置小区工程 钢筋焊接工艺评定 ( 直 径 14-25, 气 压 焊 ) 编 审 批 制 : 核 : 准 : 安徽华力建设集团有限公司 2015年5月15日 钢筋焊接工艺评定审批表 施工单位审批意见: 安徽华力大雁河改造 B 地块(文华家园)安置小区项目部 签字: 年 公司审批意见: 月 日 签字: 年 监理单位审批意见: 月 日 签字: 年 月 日 目 录 1、 目 的 2、 适 用 范 围 3、 依 据 性 文 件 4、 焊 接 工 艺 5、 文 件 提 供 1、目的 为确保六安市大雁河改造 B 地块(文华家园)安置小区工程 钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求, 对其焊接接头 进行工艺评定试验,判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果, 从而确定操作工艺规程,特进行工艺评定。 2、适用范围 本工艺评定适用于六安市大雁河改造 B 地块(文华家园)安 置小区工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊 接。 3、依据性文件 3.1 JGJ18-2012 3.2 GB 50204-2011 4、焊接工艺 4.1 焊接工具及材料 4.1.1 焊接工具 4.1.1.1 基本设备 (1)供气装置 包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干 式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用 应遵照国家有关安全规定执行。 溶解乙炔气瓶的供气能力应满足 现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求;若不敷使用时,可多瓶 并联使用。 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (2)多嘴环管加热器 多嘴环管加热器是由氧-乙炔混合室与加热圈组成的加 热器具。 (3)加压器 由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。 (4)焊接夹具 为保证能将钢筋夹紧、安装定位,并施加轴向压力所采用的 夹具。 4.1.1.2.使用要求 (1) 多嘴环管加热器中氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气 体消耗量的需要;多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以 满足各不同直径钢筋焊接的需要; 多嘴环管加热器的多束火焰应 燃烧均匀,调整火焰方便。 (2)加压器的加压能力应不小于现场最大直径钢筋焊接时所需 要的轴向压力; 顶压油缸的有效行程应不小于最大直径钢筋焊接 时获得所需要的压缩长度。 (3)焊接夹具应能夹紧钢筋,当钢筋承受最大轴向压力时,钢 筋与夹头之间不得产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在 施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹头同心,即使是不 同直径钢筋焊接,亦应保持同心;动夹头的位移应不小于现场最 大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。 4.1.1.3 焊接材料 待接钢筋每种规格各 6 段(每段 32cm) 、焊剂( HJ431) 4.2 工艺 4.2.1 工艺简介 钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热,使 其达到塑性状态后,施加适当压力,形成牢固对焊接头的方法。 钢筋气压焊可用于直径为 16-40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级 钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接:当两钢筋直 径不同时,其两直径的差值不得大于 7mm。 4.2.2 工艺要求 (1)焊前准备 施焊前,钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直(为 避免出现端面不平现象,导致压接困难,钢筋尽量不使用切断机 切断,而应使用砂轮锯切断);切断面还要用磨光机打磨见新, 露出金属光泽;将钢筋端部约 100mm 范围内的铁锈、粘附物以及 油污清除干净;钢筋端部若有弯折或扭曲,应矫正或切除。 考虑到钢筋接头的压缩量,下料长度要按图纸尺寸多出 钢筋直径的 0.6 倍至 1 倍。 根据竖向钢筋(气压焊多数用于垂直位置焊接)接长的 高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防 止钢筋在夹紧后晃动。 (2)安装钢筋 安装焊接夹具和钢筋时,应将两根钢筋分别夹紧,并使 它们的轴线处于同一直线上;钢筋安装后应加压顶紧,两根钢筋 之间的局部缝隙不得大于 3mm。 (3)焊接工艺过程 进行气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件 选用等压法(以不变的压力加压)、二次加压法(以确定的压力 加压,并经过一次低压力再达到确定的压力)或三次加压法(先 用较低压力顶紧,待接头加热到适宜温度时升压;降压,再升压 至确定的压力)焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中, 按钢筋横截面面积计算,对钢筋施加的轴向压力应为 30-40N/mm ;压焊时间约为 150s。 加压法见图 4-20,其中(a)、(b)、(c)分别表示 等压法、二次加压法、三次加压法。 2 (4)加热 气压焊的开始阶段应采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集 中加热,并应使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。在确 认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在 两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热。 钢筋端面的 加热温度应为 1150-1250℃;钢筋端部表面的加热温度应稍高于 该温度,并应随钢筋直径大小而产生的温度梯差确定。 (5)成形与卸压 气压焊施焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗 区形成规定的形状;然后,应停止加热,略为延时,卸除压力, 拆下焊接夹具。 (6)灭火中断 在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生 灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进 行焊接。如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继 续加热加压。 4.2.3.焊接缺陷有消除 在焊接生产中,焊工应随时进行自检,当发现焊接接头 有缺陷时,宜按表 4-23 查找原因和采取措施,及时消除。 气压焊接头焊接缺陷及消除措施 表 4-23 焊接缺陷 产生原因 措施 轴线.焊接夹具变形, 两夹头 1.检查夹具,及时修理或 心) 不同心, 或夹具刚度不够 更换 2.两钢筋安装不正 3.钢筋接合端面倾斜 2.重新安装夹紧 3.切平钢筋端面 4.钢筋未夹紧就进行焊 4.夹紧钢筋再焊 接 1.检查夹具,及时修理或 1.焊接夹具变形, 两夹头 更换 弯折 不同心 2.熄火后半分钟再拆夹 2.焊接夹具拆卸过早 具 1.焊接夹具动夹头有效 行程不够 1.检查夹具和预压油缸, 镦粗直径不 2.顶压油缸有效行程不 及时更换 够 够 3.加热温度不够 4.压力不够 镦粗长度不 1.加热幅度不够宽 够 2.顶压力过大过急 1.焊缝两侧加热温度不 加热温度和加热长度基 均 压焊面偏移 2.焊缝两侧加热长度不 2.异径钢筋焊接时对较 等 大直径钢筋加热时间稍 本一致 1.增大加热温度 2.加压时应平稳 1.同径钢筋焊接时两侧 2.采用适宜的加热温度 及压力 长 1.火焰功率过大 钢筋表面严 2.加热时间过长 重烧伤 3.加热器摆动不匀 1.加热温度不够或热量 分布不均 2.顶压力过小 未焊合 3.接合端面不洁 4.端面氧化 5.中途灭火焰不当 4.3 接头的质量检查 4.3.1.外观检查 接头应逐个进行外观检查,检查结果应符合下列要求: (1)偏心量 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍,且不得大 于 4mm(图 4-21a);如是不同直径钢筋直径焊接,应接较细钢 筋计算。偏心量大于规定值时,接头应切除重焊。 (2)两钢筋轴线°, 应重新加热矫正。 (3) 镦粗直径 dc 不得小于钢筋直径的 1.4 倍 (图 4-21b) , 如果小于此规定值,应重新加热镦粗。 (4)镦粗长度 Lc 不得小于钢筋直径的 1.2 倍,且凸出部 分平缓圆滑(图 4-21c),如果小于此规定值,应重新加热镦长。 掌握操作方法 合理选择焊接参数,正确 操作方法 调整加热火焰,正确掌握 (5)压焊面偏移 dh 不得大于钢筋直径的 0.2 倍(图 4-21d)。 4.3.2.力学性能试验 (1)取样 从每批接头中任意切取 3 个接头作拉伸试验;在梁、板 的水平钢筋连接中, 应另切取 3 个接头作弯曲试验。 分批方法为: 1)在一般构筑物中,以 300 个接头作为一批。 2)在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以 300 个接头作为一批;不足 300 个接头仍应作为一批。 (2)拉伸试验 气压焊接拉伸试验结果中,3 个试件的抗拉强度均不得 低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,并应断于压焊面之外,呈延 性断裂。若有 1 个试件不符合要求,则应再切取 6 个试件进行复 验;复验结果若仍有 1 个试件不符合要求,则应确认该批接头为 不合格品。 (3)弯曲试验 气压焊接头进行弯曲试验时,应将试件受压面的凸起部 分消除,并应与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合表 4-24 的规 定。 气压焊接头弯曲试验弯心直径 表 4-24 弯心直径 钢筋等级 d≤25mm Ⅰ级 2d Ⅱ级 4d Ⅲ级 5d 注:d 为钢筋直径(mm)。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器 上进行;压焊面应处在弯曲中心点,弯至 90°,3 个试件均不得 在压焊面发生破断。 如果试验结果有 1 个试件不符合要求,则应再切取 6 个 试件进行复验;复验结果若仍有 1 个试件不符合要求,则应确认 该批接头为不合格品。 5 、文件提供 ——工艺评定结果 ——现场见证人员及操作人员签到单 ——钢筋材质合格证明书 6d 5d d>25mm ——钢筋的复检报告 ——钢筋连接试验报告

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