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如汽车车灯、汽车仪表等

发布日期:2021-01-26 00:54 作者:电竞竞猜 点击:

  热熔技术讲义 一, 塑料件焊接的种类 1,振动摩擦 原理:由高速电机高速旋转的动能转化为抖动力。通过上下模的压力,使工件表面相 对摩擦生热,塑料迅速熔化,凝固后达到熔合的效果。 用途:主要用于熔合面积较大,热熔、超音波无法实现的情况,能达不到卫生要求。 如汽车车灯、汽车仪表等。目前国内无自行研制的振动摩擦机,主要是国内做 不好这样的高速电机。 2,超音波 原理:通过换能器(高频振子)把电能转化为动能,传递到模具,使模具在 1 秒内达到 1 万多次的振动,在压力的作用下,使工件表面相对摩擦生热,塑料迅速熔化, 凝固后达到熔合的效果。 用途:用于规则的、材质相同的塑料件。超音波焊接的气密、水密性最高,但达不到 真空状态,达不到卫生要求。优点是无废气,对环境无污染,工作效率较高。 目前主要有 20KHz 和 15KHz 两种,20KHz 对人体危害较小,15KHz 对人体有 一定的损害,建议操作人员一年一换,且操作时应戴耳塞。 3,热熔机 原理:利用模具的高温使工件熔化,冷却后成型。加热的形式有电阻加热,高频电场 加热等。 用途:热熔机是超音波焊接的一个替代品,用于不规则塑件的铆接和埋植。如收银机 有 20 多个铆接点,而且各点的落差较大。由于面积较大,超音波焊接的模具 做不出,它可以同时铆接几个,但 20 几个就一定要用热熔机了。 缺点:A,对环境有影响,大型的要用抽风机。如胸罩海绵成型时必须要抽风。 B,环境温度对熔接质量有影响,环境温度太低时甚至可能由于温度不足无法 熔接。而超音波焊接不受环境的影响。 C,有一定的危险性,模具温度在 200 多度,操作人员有被烫伤的可能性。 4,热板 原理:利用加热板在两塑件表面同时加热、熔化,然后加热板抽出,在机械力的作用 下两塑件压合,冷却后达到熔合的效果。 用途:适用于大型焊接。如 打包带的熔接。 二, 工艺 1,材料:所有能够热塑变形的材料都适用。 2,对于难焊的材料,要求高速振动、高功率、高压力、瞬间熔合。如尼龙料一般要求功 率 2600 瓦以上, 压力 5KG 以上, 温度 300 度以上, 时间 0.5S 左右。 如果长时间发振, 会把尼龙内的波纤震碎,改变了尼龙的性能。 3,对于相对较易焊的材料功率、压力可适当降低,熔合时间适当延长。如 PC 料一般要 求功率 2600 瓦左右,压力 5KG 左右,温度 280-350 度,时间 1S 内。 4,对于比较容易焊的材料功率、压力更低,熔合时间更长。如 ABS 料一般要求功率压 力 3-4KG 以上,温度 260-300 度,时间 1.8S 左右 5,热熔机铆接的质量凭经验判断和工艺参数控制。可通过调节温度、压力、时间等参数 来改善质量。 6,热熔机铆接后铆点高度尺寸的稳定性,即公差在 0.2-0.3mm 内。 三, 熔接的治具 1, 材料:热熔机的上模是铜,下模是环氧树脂或铝合金或铁。热熔形状复杂或表面要求 较高的塑件宜用环氧树脂,便于加工。下模的材料要求在熔接时变形小。 超音波治具上模必须用镁铝合金或钛合金,下膜用环氧树脂,易使工件变形且 有吸振作用,只适合于体积较小的工件。 2,热熔机的上模立柱高度应适中,在 40-50mm 之间,太长则散热快,传导到工件的热量 损失大,能耗高。太短则不方便上下模对中,容易使铆点偏。 3,热熔机铆点的形状有多种常见的有半圆形、圆柱形、圆柱锯齿形等,由上模头形状控 制。 四, 热熔机的维护保养 1,加热管长时间加热,易损坏。要定期用万用表测量电阻,损坏了及时更换。 2,铆接时有碎渣,操作平台要定期清理,保持清洁。 3,定期给导柱加机油润滑。 4,定期检查油气分离器,及时排水。

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