内页banner

联系我们

电竞竞猜

联系人:吴经理

手 机:13962372287

 座机:0512-52939201-8003

邮箱:wusheng@jscscxhj.cn

电竞竞猜

地 址:常熟市方浜工业园区虞丰路10号 

您的当前位置:主页 > 新闻中心 >

电阻焊 - 豆丁网

发布日期:2020-10-08 03:10 作者:电竞竞猜 点击:

  电阻焊电阻焊2010-08-0614:50 电阻焊 科技名词定义 中文名称: 电阻焊英文名称: resistancewelding 定义: 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产 生的电阻热进行焊接的方法。所属学科: 机械工程(一级学科);焊接与切割(二级学科);压焊(三级学科)百科名片 电阻焊(resistancewelding)是将被焊工件压紧于两电极之间,并施以电流, 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性 状态,使之形成金属结合的一种方法。 基本定义 电阻焊(resistancewelding)是将被焊工件压紧于两电极之间,并施以电流, 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性 状态,使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊方法电阻焊方法主要有四种,即点焊、缝焊、凸焊、对焊,(见图) 点焊(SpotWelding) 点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔 化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程: 1、预压,保证工件接触良好。 2、通电,使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、 裂纹的焊点。 缝焊(SeamWelding) 缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将 焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动, 连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在 3mm 以下。 对焊(ButtWelding) 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 凸焊(ProjectionWelding) 凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点,凸焊i 时,一次 可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊(ResistanceButtWelding) 电阻对焊是将焊件装配成对接接头,使其端面紧密接触,利用电阻热加热 至塑性状态,然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法, 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm 和强度要求不太高的焊 2、闪光对焊(FlashButtWelding)闪光对焊是将焊件装配成对接接头,接通电源,使其端面逐渐移近达到局 部接触,利用电阻热加热这些接触点,在大电流作用下,产生闪光,使端面金 属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,断电并迅速施加顶锻力 完成焊接的方法。 闪光焊的接头质量比电阻焊好,焊缝力学性能与母材相当,而且焊前不需 要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属,也 可焊异种金属;可焊0.01mm 的金属丝,也可焊20000mm 的金属棒和型材。 电阻焊接的品质是由以下4 个要素决定的: 1.电流,2.通电时间,3.加压力,4.电阻顶端直径 电阻焊的优点 1、熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。 电阻焊金属 2、加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小, 通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3、不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氢等焊接材料,焊接成 4、操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。5、生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工 序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。 电阻焊的缺点 1、目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工 电阻焊机械件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。 2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板焊接熔核周围 形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。 3、设备功率大,机械化、自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难, 并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。 我国电阻焊的应用现状 随着航空航天 航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊越加受到广泛的 重视。同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是,我国微电子技 术的发展和大功率可控硅、整流器的开发,给电阻焊技术的提高提供了条件。 目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算机构成的 控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻,热膨胀等先进 的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量, 并扩大其应用领域。 电阻焊基本原理 焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定: 电阻焊基本原理Q=I″Rt(6-1) 式中Q--产生的热量(J) I″--焊接电流(A)的平方 R--电极间电阻(Ω t--焊接时间(s)1.电阻R 及影响R 的因素式(6-1)中的电极间电阻包括工件本身电阻R。, 两工件间接触电阻R},电极与工作间接触电 点焊时的电阻R=2Rw,-l-Rc-I-2Rm(6-2)分布和电流线 当工件和电极已定时,工件的电阻取决于它的电阻率。因此,电阻率是被 焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢),电阻率低的金属 其导热性好(如铝合金)。因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时 产热难而散热易。点焊时,前者可以用较小电流(几千安培),后者就必须用很 大电流(几万安培)。 主要参数对焊接的影响 焊接电流的影响 从公式可见,电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此,在点焊过 程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波 动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次 级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机,次级回路阻抗变化,对电 流无明显影响。 除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分 流,以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸,都会降低电流密度和焊热接 热,从而使接头强度显著下降。 焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互 为补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流和短时间(强条件,又称强 规范),也可以采用小电流和长时间(弱条件,又称弱规范)。选用强条件还是弱 条件,则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度 的金属所需的电流和时间,都仍有一个上、下限,超过此限,将无法形成合格 电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R 有显著影响,随着电极压力的增大,R 显著 减小。此时焊接电流虽略有增大,但不能影响因R 减小而引起的产热的减少。 因此,焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时,增 大焊接电流或延长焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊点强度不变。 采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小,将引起飞溅, 也会使焊点强度降低。 电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着 热量的产生和散失,因而电极的形状和材料对熔核 的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积将增大,焊点 强度将降低。 工件表面状况的影响 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化 物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅 和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致,引起焊接 质量的波动。因此,彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 电阻焊的常用设备 点焊机 点焊机是由机座,加压机构,焊接回路,电极,传动机构和开关及调 点焊机节装置组成,其中主要部分是加压机构,焊接回路和控制装置。 加压机构是电阻焊在焊接是负责加压的机构。 焊接回路焊接回路是指除焊接之外参与焊接电流导通的全部零件所组成的 导电通路。 控制装置控制装置是由开关和同步控制两部分组成,在点焊中开关的作用 是控制电流的通断,同步控制的作用是调节焊接电流的大小,精确控制焊接程 序,当网路电压有波动时,能自动进行补偿。 对焊机 对焊机是由机架,导轨,固定座 对焊机板和动板,送进机构,夹紧机构,支点(顶座),变压器,控制系统 几部分组成。 其主要部分是,机架和导轨,送进机构,夹紧机构。 机架和导轨机架上固定着对焊机的全部基本部件。导轨用来保证动板可靠 的移动,以便送进焊件。 送进机构送进机构的作用是使焊件同动板一起移动,并保证有所需的顶锻 夹紧机构夹紧机构由两个夹具构成,一个是固定的,称为固定夹具,另一个是可移动的,称为动夹具。固定夹具直接安装在机架上,动夹具安装在动板 上,可随动板左右移动。 电阻焊电源 电阻焊常采用工频变压器作为电源,电阻焊变压器的外特性采 电阻焊电源用下降的外特性,与常用变压器及弧焊变压器相比,电阻焊变 压器有以下特点。 (1)电流大电压低 常用的电流是2~40KA,在铝合金点焊或钢轨对焊时甚至可以达到 150~200KA,由于焊件焊接回路电阻通常只有若干微欧,所以电源电压低,固定 式焊机通常在10V 以内,悬挂式点焊机才可达到24V。 (2)功率大可调节 由于焊接电流很大,虽然电压不高,旱机仍可达到比较大的功率,大功率 电源甚至高达1000KW 以上,为了适应各种不同焊件的需要,还要求焊机的功率 应能方便调节。 (3)断续工作状态无空载运行 电阻焊通常在焊件装配好之后才接通电源的,电源一旦接通,变压器就在 负载状态下运行,一般无空载运行的情况发生,其他工序,如装载,夹紧等, 一般不需要接通电源,因此变压器处于断续工作状态。 点焊将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧,通电后工件局部熔化,冷 却后凝固形成焊点(图1)。焊点直径通常为单个工件厚度的2 倍加3 毫米,焊点 高度为工件总厚度的30~70%。焊点的数目和电流大小,根据接头所需要的强度 选择。点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接,也可用于 钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度:低碳钢一般为3 毫米,钢筋和棒材直径可达25 毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于 1:3。单点焊的生产率一般可达每分钟100 点。大量生产中往往采用专用的多点 焊机。凸焊 将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环,用平板电极焊接。焊接过 电焊焊相同。焊时凸点被压平,形成接头,可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用于大量生产和焊接厚度相差较大的工件,如飞机的孔盖、加强板、晶 体管的管壳等。 又称滚焊电阻焊,采用旋转的圆盘形电极。它能加压、通电并带动工件前进,形成 一连串的焊点(图3),焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时,焊点 间重叠 30%以上。缝焊主要用于直线、环状或圆形焊缝的焊接,如油箱、气瓶、 喷气发动机的火焰筒,以及壳体和安装边等,板厚一般在2 毫米以下,焊接速度 约0.5~3 把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。闪光对焊:将两个工件接上电源,并使其接触面移近直 至接触,产生的电阻热使金属强烈加热而烧化,并以火花形式从接口中射出, 当加热到一定程度时,迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属、渣 对焊化物从接口中挤出。因此,工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广,可用于焊接棒材、板材、管子、钢轨、链条和刀具,以及汽车和自 行车轮圈等。电阻对焊:将两工件接触面压紧,通电加热达到热塑性状态时, 迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称,没有毛刺,但焊前端面清理要求 较高,仅适用于焊接小断面的工件,例如直径为20 毫米以下的棒材或管子。 电阻焊在汽车生产中 目前电阻焊机大量使用交流50Hz 的单相交流电源,容量大、功率因数低。 汽车生产发展三相低频电阻焊机、三相次级整流接触焊机(已在普通型点焊 机、缝焊机、凸焊机中应用)和IGBT 逆变电阻焊机,可以解决电网不平衡和提 高功率因数的问题。同时还可进一步节约电能,利于实现参数的微机控制,可 更好地适用于焊接铝合金、不锈钢及其他难焊金属的焊接。西南交通大学针对 一工厂铝合金车圈对焊研制成车圈焊接PLC(可编程控制器)智能控制器,对原 机进行了改造,解决了铝合金车圈的焊接质量问题,提高了焊接生产率。后又 同一工厂研制了PLC 缝焊控制器,解决了对一般清理要求制件的缝焊问题。通 过这两项控制器的研制,证明了PLC 比单片微机控制器抗干扰能力强,可靠性 高;比工控机控制器体积小、成本低,使用通用的单相工频交流电阻焊机完成了 高难度的对焊及缝焊工作。 电阻焊的参考书目 毕惠琴主编:《焊接方法及设备》,第二分册电阻焊,机械工业出版社, 北京,1981。

  电阻焊2010 08 0614 50电阻焊科技名词定义中文名称 电阻焊英文名称 resistancewelding定义 焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。所属学科 机械工程 一级学科 焊接与切割 二级学科 压焊 三级学科 百科名片电阻焊 resistancewelding 是将被焊工件压紧于两电极之间,并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属

电竞竞猜